充气柜配件技术难题：

1、充气柜配件密封问题:

充气柜配件漏气率一直是各生产厂家和用户关注的焦点。SF6负荷开关及充气柜年泄漏率都在1%/年以下。开关使用寿命一般都在30年左右。密封要考虑到密封元件的压缩量寿命、老化、可靠性方面的因素。

当箱体内SF6气体压力下降到大气压力时，似乎内外压力相等，气体不存在泄漏。但从渗透角度考虑，箱体内SF6气体浓度显然高于柜外，SF6气体仍向外渗出，反之箱体外空气浓度高于箱体内，空气又将通过缝隙进入箱体内。时间一长，虽然箱体内气体压力仍为大气压强，但气体成分发生变化。SF6气体所占百分比减少,待SF6比例降到40%时，有可能由于绝缘性能下降而导致事故，因此密封问题必须重视。

SF6负荷开关普遍采用密封圈来实现气体的动静密封(如ABB的SFG、施耐德的SM6开关)；

也有极个别采用了不锈钢焊接和密封圈相结合的密封形式(VEI的SF6开关)；

C-GIS充气柜的密封方式有焊接密封、密封圈密封及金属波纹管密封等。

采用了焊接密封，要保证焊缝的气密性，一般焊接设备和焊接技术达不到要求，至少要用氩弧焊或激光焊接设备进行焊接(目前国内也有几家从国外引进了焊接机械手生产设备)，以保证焊接质量。

常用的充气柜配件内SF6气体检漏方法有两种: 

一是充气柜配件定性检漏即查漏点；

二是充气柜配件定量检漏即密封24h后测量密封容积内的气体浓度来推算年泄漏率；

另外还要考虑环境因素对密封性能的影响，如高温或低温条件下密封性能是否满足要求；

2、充气柜配件气体水份含量问题:

SF6气体水分含量是SF6开关质量的主要检测指标之一，其大小直接影响了开关的绝缘水平；

SF6气体中的水份，当其合量低于该状态温度下的饱和值时，水份以气体状态存在于含量是SF6开关质量的主要检测指标之一，其大小直接影响了开关的绝缘水平；SF6气体中的水份，当其含量低于该状态温度下的饱和值时，水份以气体状态存在于SF6气体中，试验证明此时SF6开关的绝缘性能基本不受影响；若气体水份含量超过饱和值时，部分水汽会凝结于开关内部固体绝缘物的表面，进而降低其沿面闪络电压，对于开关的灭弧性能也有影响。因此DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定，新投运和大修后SF6开关水份含量不得超过150ppm，运行中则不得超过300ppm，对于新SF6气体，首先要检验气体本身水份含量，不超过规定值(一般水份含量为15ppm)。

密封箱体放入适量干燥后的吸附剂，吸附剂主要用来吸附水份以保证密封箱体内的水分含量不致超出标准规定。密封箱体内所有的零部件(包括密封箱体、传动件、触头刀片等)；

标准件都要严格按各元件的烘烤温度、烘烤时间进行烘烤，严格控制零部件本身的水份含量，并且保证零部件的封装时间。

SF6开关设备抽真空、充气时，用高纯氮气或六氟化硫气体清洗充气管道，控制管道中水分的含量，制定规范的SF6开关设备生产工艺流程。3、充气柜配件零部件质量问题:

充气柜配件零部件质量好坏直接关系产品质量的好坏。SF6负荷开关及充气柜都是免维护或少维护的开关设备，一旦密封箱体内的零部件有质量问题，将极有可能遭成整台开关设备的报废；

保证充气柜配件零部件质量就要严格控制零部件的材料、加工工艺和检验方法，其机械强度、电气性能等各方面参数满足产品的要求。对要求装入的零部件进行更加严格的检查，对整个装配过程要求给以更加严格的工艺过程控制和工序检验的控制，以保证装配的正确性和一致性。 特别是密封箱体内的传动环节和触头的表面的润滑应该是在整个产品寿命周期内永久有效的，触头的接触压力应该严格控制，开关主回路电阻值寿命周期内满足产品技术要求。

随着社会经济的快速发展，城市用电负荷的不断增长，对供电可靠性的要求越来越高，高性能的环网配电、多回路配电、开闭所等已成为二次配电系统中不可替代的重要设备之一，特别是紧凑型、可扩展的SF6开关设备已成为二次配电系统中的主导设备。随着数字技术、集成化技术和机电一体化技术的广泛应用，SF6开关设备将会得到更大的发展。